全自動(dòng)輪胎剪毛機(jī)
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-01-14
全自動(dòng)輪胎剪毛機(jī)，全自動(dòng)輪胎剃毛機(jī)，全自動(dòng)輪胎修毛機(jī)。創(chuàng)新科技產(chǎn)品
無錫市佰林德機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的：輪胎割毛機(jī)，輪胎剃毛機(jī)，輪胎修毛機(jī)應(yīng)用在輪胎自動(dòng)化生產(chǎn)輸送線上，修剪成型輪胎在硫化過程中會(huì)因模具排氣孔產(chǎn)生橡膠膠柱，輪胎割毛機(jī)是用來完成修剪垂直胎面和胎肩部分膠柱的裝置。該設(shè)備與輸送線相連實(shí)現(xiàn)輪胎修剪半自動(dòng)化。
無錫市佰林德機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的：輪胎割毛機(jī)，輪胎剃毛機(jī)，輪胎修毛機(jī)應(yīng)用在輪胎自動(dòng)化生產(chǎn)輸送線上，修剪成型輪胎在硫化過程中會(huì)因模具排氣孔產(chǎn)生橡膠膠柱，輪胎割毛機(jī)是用來完成修剪垂直胎面和胎肩部分膠柱的裝置。該設(shè)備與輸送線相連實(shí)現(xiàn)輪胎修剪半自動(dòng)化。
輪胎割毛機(jī)包括進(jìn)料部分，割毛裝置和出料部分。市場(chǎng)上的割毛裝置往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝調(diào)試?yán)щy。人工修剪膠柱工作量大，效率低，人力成本高。佰林德為解決上述技術(shù)問題，提供了一種新的輪胎割毛機(jī)割毛裝置，以達(dá)到加工簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，旋轉(zhuǎn)速度快，快速完成修剪的目的。
輪胎割毛機(jī)割毛裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平并排設(shè)有主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間的距離沿著輪胎運(yùn)動(dòng)方向逐漸變大；所述機(jī)架的進(jìn)料端位于主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向滾筒，所述機(jī)架的出料端位于主動(dòng)滾筒的末端位置處設(shè)有出口斜坡，所述出口斜坡的寬度與主動(dòng)滾筒的長(zhǎng)度之和與從動(dòng)滾筒的長(zhǎng)度相同。機(jī)架底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端設(shè)有電機(jī)皮帶輪，電機(jī)皮帶輪通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪相連，主動(dòng)皮帶輪與主動(dòng)滾筒相連，從動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)滾筒相連。機(jī)架上方四周均設(shè)有防護(hù)板，進(jìn)料端和出料端不設(shè)防護(hù)板。
本公司的輪胎割毛機(jī)割毛裝置采用安裝在機(jī)架上的二只快速旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒來完成修剪輪胎毛柱的要求，兩只滾筒之間存在一定的夾角，可完成輪胎的順利輸送，通過出口斜坡可從動(dòng)滾筒可以將輪胎沿切線方向輸出，順利輸送到出料部分，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)動(dòng)速度快、效率高。
半鋼輪胎自動(dòng)剃須機(jī)圖例
全鋼輪胎自動(dòng)剃須機(jī)圖例
輪胎自動(dòng)剃須機(jī)性能參數(shù)
1、輪胎自動(dòng)剃須機(jī)工藝流程：
1.1 條碼讀取、調(diào)取工藝參數(shù) （普通模式 or 數(shù)據(jù)模式）
1.2 翻胎進(jìn)入（夾緊居中）
1.3 壓輥下壓、輪胎穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)
1.4 上、下刀組分別對(duì)胎冠、胎側(cè)上的膠須、膠邊進(jìn)行剃除
1.5 各機(jī)構(gòu)復(fù)位、踢胎出設(shè)備
半鋼輪胎自動(dòng)剃須機(jī)布局參考圖
半鋼輪胎自動(dòng)剃須機(jī)布局參考圖
全鋼輪胎自動(dòng)剃須機(jī)布局參考圖
2、輪胎自動(dòng)剃須機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
2.1 效率優(yōu)勢(shì)
目前，我們的第三代產(chǎn)品，單胎循環(huán)時(shí)間半鋼提升到了13~17秒，全鋼提升到35-42秒。從機(jī)械結(jié)構(gòu)（輪胎的加減速、轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性、刀具的布置和運(yùn)動(dòng)方式等）和電氣控制（節(jié)拍設(shè)定、步驟銜接以及伺服化等）兩方面著手，在保證穩(wěn)定性和效果的同時(shí)，達(dá)到更短的單循環(huán)時(shí)間。
2.2 剃除效果優(yōu)異、無剃傷
刀頭結(jié)構(gòu)采用可調(diào)式設(shè)計(jì)，通過調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)墊片的數(shù)量控制殘留膠須的高度，從源頭杜絕剃傷的可能。而設(shè)備的伺服化，更是讓刀頭行程變得精確可控，可依據(jù)輪胎條碼設(shè)定特定的工藝參數(shù)，從而防止凸出部位被剃傷，可解決手工無法剃除的輪胎，如雪地胎、尖角輪胎，白字胎。
2.3 操作維護(hù)簡(jiǎn)單
1、刀頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，刀片裝拆方便
2、新的或研磨過的刀片，一次裝夾最高可達(dá)成10000本左右的壽命
3、設(shè)備具備計(jì)數(shù)功能，刀片剃須到達(dá)一定次數(shù)后，可發(fā)出提醒換刀信號(hào)
4、設(shè)備內(nèi)部可動(dòng)部件的導(dǎo)向、軸承部位均具有良好的防護(hù)措施
5、采用集中潤(rùn)滑方式，極大減少添加潤(rùn)滑脂的工作量
2.4 3S方面提升
1、全鋼型的進(jìn)出胎門為側(cè)開式，整體鋼板結(jié)構(gòu)，極大的提高內(nèi)部的密閉性，有效防止膠須飛灑出設(shè)備外部
2、采用了自動(dòng)化方式供給軟水（潤(rùn)滑和冷卻刀片），使用軟水替代硅液對(duì)刀片進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，極大減少膠須在設(shè)備內(nèi)部的附著，減小工人進(jìn)行3S清理的勞動(dòng)量
2.5 結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)置
為了滿足不同工廠內(nèi)線體的多樣性布置要求，采用了模塊化設(shè)計(jì)方法。輪胎自動(dòng)剃須機(jī)主要由三大部分構(gòu)成：進(jìn)胎裝置、剃須本體、出胎裝置。
1、進(jìn)胎裝置：負(fù)責(zé)接收上方線體輸入的輪胎，經(jīng)翻轉(zhuǎn)落到裝置內(nèi)部進(jìn)行夾胎對(duì)中等操作，為下一步進(jìn)入剃須本體做好準(zhǔn)備工作。整套設(shè)備的氣動(dòng)控制系統(tǒng)也安裝在該裝置上，減少了設(shè)備占地面積。
2、剃須本體：輪胎在本體內(nèi)部完成剃除膠柱和膠邊的過程，為設(shè)備的核心部分。該部分還包含膠屑集納小車和操作盤等輔助設(shè)施。
3、出胎裝置：輪胎在完成剃須后，被踢出剃須本體，經(jīng)過出胎裝置的減速最終落在其下方的線體，至此完成全部流程。特定出胎方向情況下，可取消該部分裝置。
4、完整型號(hào)的確定
輪胎修剪前后對(duì)比效果圖：
輪胎修剪后效果圖：
